POTRZEBUJESZ  POMOCY ?  
                             ZADZWOŃ DO NAS !  794 754 258
Strona głowna-CZYSZCZENIE CHEMICZNE

Współczesne, kotły wodne i parowe o wysokiej sprawności są powszechnie używane w przemyśle do generowania ciepła wykorzystywanego w procesach produkcyjnych i do ogrzewania.
Koszt paliwa, zużywanego przez kotły, w wielu zakładach stanowi znaczącą część całkowitych kosztów zużywanej energii. W rezultacie, energochłonność eksploatacji kotła zależy wprost od jego sprawności. Jednym z podstawowych warunków utrzymania niskiej energochłonności jest właściwe, regularne monitorowanie kotłów. Szczególnie monitorowanie temperatury spalin, pozwala wykryć obniżenie sprawności kotła, wynikające ze zwiększenia kluczowej straty – tak zwanej kominowej – czyli ucieczki energii z gorącymi spalinami. Wzrost temperatury spalin, sygnalizuje obniżenie sprawności kotła. W wielu kotłach możliwa jest poprawa efektywności związana z ograniczeniem straty wylotowej. Strata ta jest tym większa, im większa jest ilość spalin i im wyższa jest ich temperatura. Ilość spalin i ich temperatura, o czym często się zapomina, zależy między innymi od grubości warstwy sadzy po stronie ogniowej i grubości kamienia kotłowego po stronie wodnej.

        

Kamień kotłowy na powierzchni grzewczej jest doskonałym izolatorem, który stopniowo zmniejsza zdolność podgrzewu wody w kotle zwiększając tym samym stratę kominową, a na powierzchniach rur zmniejsza ich przekrój i zwiększa porowatość ścian. Wszystkie te zjawiska są niekorzystne i powodują zwiększenie zużycia energii oraz wzrost częstotliwości awarii spowodowanych uszkodzeniami korozyjnymi.

W przypadkach nieprawidłowej eksploatacji kotła (np. wytwarzania spalin o zbyt wysokiej temperaturze, dla podtrzymania wydajności kotła), strata kominowa może nawet przekraczać 40%. Przyczyną takiego stanu jest najczęściej zanieczyszczony osadem kocioł, który nie jest w stanie odebrać całej ilości ciepła wytwarzanej przez poprawnie pracujący palnik kotła.

 
  


















 
Zalety mechanicznego i chemicznego czyszczenia kotłów
 
- oszczędności energii,
- szybkość wykonania operacji,
- względnie niski koszt zabiegu,
- metody bezpieczne zarówno dla ludzi jak i urządzeń.
- duża skuteczność metod; osady rozpuszczają się szybko i skutecznie,
- zwiększona wydajność pracy instalacji i urządzeń,
- zminimalizowana ilość awarii,
- wyeliminowanie wymiany (całkowitej lub częściowej) urządzeń i instalacji.

Dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu gwarantujemy jakość usług oraz terminowość realizacji na najwyższym poziomie. Zastosowanie nowoczesnych zestawów czyszczących i nowatorskich rozwiązań technicznych, wspartych bogatym doświadczeniem z dotychczas zrealizowanych  czyszczeń, pozwala nam zrealizować  nawet najtrudniejsze zlecenia.

Potwierdzeniem naszej wiedzy i umiejętności było przydzielenie przez UDT uprawnień do chemicznego czyszczenia CH-30-55/01-17 urządzeń ciśnieniowych, które plasuje  naszą firmę w gronie najlepszych w Polsce.

Usługę, poprzedzamy rewizją wewnętrzną i badaniami symulacyjnymi pobranych próbek osadów eksploatacyjnych, w trakcie których określamy ilość osadu do usunięcia oraz metodę pracy. Dzięki temu możemy zagwarantować naszym Klientom dużą skuteczność i bezpieczeństwo oferowanych usług. Wysoka jakość czyszczeń, a także zadowolenie i spełnienie oczekiwań naszych Klientów to nasze priorytety.
 

 



Chemiczne czyszczenie można przeprowadzać dla poszczególnych urządzeń lub dla całego układu. Wpływ na to ma stopień zanieczyszczenia elementów, skład osadu oraz pojemność wodna urządzenia.  
  
Czyszczenie chemiczne urządzeń ciśnieniowych może przeprowadzić tylko firma posiadająca uprawnienia wydane przez Urząd Dozoru Technicznego.

Nasza firma posiada bezterminowe uprawnienia do wykonywania napraw w zakresie chemicznego czyszczenia urządzeń. 

 




 

Kamień jaki powstaje na powierzchni wymiany ciepła (jego skład chemiczny, porowatość) zależy od bardzo wielu czynników, między innymi od składu chemicznego wody zasilającej, zatężenia wody kotłowej, natężenia cieplnego powierzchni ogrzewalnej oraz intensywności odparowania wody.

Kamień twardy i ścisły powstaje przeważnie przy powolnym odparowaniu, natomiast miękki przy gwałtownym. Kamień gipsowy, bardzo ścisły i twardy, powstaje na powierzchniach o dużym obciążeniu cieplnym.

Wyróżnia się pięć podstawowych typów kamienia kotłowego występujących w kotłach i wytwornicach pary:
 

  1. Kamień siarczanowy – koloru szarego zawierający ponad 50% CaSO4. Jest twardy, ścisłej budowy i trudny do usunięcia. Posiada przy tym trzy razy mniejszą przewodność  cieplną. Występuje najczęściej na płomienicy kotła. Nieusunięty na czas ulega dalszemu utwardzeniu przemieniając się w biały gips.
  2. Kamień węglanowy – pojawia się przy nieprawidłowej pracy stacji zmiękczającej wodę. Powstaje gdy złoże jonowe nie absorbuje węglanów, a do kotła przedostają się także jony wapnia i magnezu. Kamień jest koloru beżowego lub białego, może również zawierać do 50% węglanu wapnia CaCO3 z dodatkami węglanu magnezu MgCO3 i Mg(OH)2 , a także tlenków żelaza- produktów korozyjnych. Powstaje gdy wolny wapień w wodzie łączy się z rozpuszczonym dwutlenkiem węgla, aby wspólnie z nim odłożyć osad.
  3. Kamień krzemianowy– SiO2 powstaje w miejscach największego obciążenia cieplnego w kotle (na płomieniówkach, w dolnej części płomienicy, na ścianie sitowej przy pierwszym nawrocie spalin). W jego skład wchodzą krzemiany wapnia CaSiO3 i magnezu MgSiO3 oraz glinokrzemiany. Charakteryzuje się dużą twardością i najmniejszym przewodnictwem cieplnym z kamieni tu wymienionych.
  4. Kamień węglanowy nasycony produktami korozji – zawiera osady żelaza dwuwartościowego Fe2+ . Występuje w kolorze brązowym. Na pojawienie się tego kamienia ma wpływ skład chemiczny wody. Ten kamień pojawia się gdy do uzupełniania składu stosowana jest woda studzienna zamiast odżelazionej lub uzdatnionej wody wodociągowej.
  5. Czarny osad z dużą zawartością tlenków żelaza Fe2O3 (magnetytu) – pojawia się w instalacjach wykonanych ze stali czarnej. Powstaje w wyniku reakcji elementów żelaznych z tlenem rozpuszczonym w wodzie.  Powstające jony żelaza dwuwartościowego Fe2+ są potem utleniane tlenem z wody do związków żelaza trójwartościowego Fe3+ przez co odkładają się na wewnętrznych powierzchniach rur i wymienników C.O.

Obecność jakiegokolwiek kamienia na powierzchniach wymiany ciepła, może więc znacznie obniżać prędkość przekazywania ciepła, przy temperaturach gazów spalinowych rosnących wprost proporcjonalnie. Nie dziwi za tym, że kamień kotłowy zmniejsza sprawność kotła, ale również sprawność procesu grzewczego, w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Odłożenie się kamienia o grubości 1mm na powierzchni wymiennika, zmniejsza jego sprawność o ok. 10%, tym samym zwiększa zużycie paliwa o podobną wartość.

Szacuje się, że wzrost kosztów eksploatacji tych urządzeń, na skutek odkładania się kamienia kotłowego, wynosi średnio ok. 20-40%.
Jednym, często pomijanym, objawem pracy kotła z kamieniem kotłowym jest jego głośna praca, nie związana z jakąkolwiek jego wadą np. nieszczelnością czy awarią. Dotyczy to przeważnie kotłów wodnych. W niektórych strefach kotła wodnego dochodzi do zagotowywania się wody, która w następnej strefie, zgodnie z kierunkiem przepływu, ulega gwałtownej kondensacji (implozja pary w wodzie). Zjawisko to jest wolniejsze, mniej gwałtowne, w ciepłej lub gorącej wodzie. Następujące po sobie te dwa zjawiska, odpowiedzialne są za głośną pracę kotła. Przy kotłach dobrze izolowanych ten sygnał ostrzegawczy może być jednak niesłyszalny. Uszkodzone kotły zazwyczaj mają za sobą historię głośnego działania i prawie wszystkie zawierają zbyt dużą ilość osadu, niekoniecznie w miejscu pęknięcia.

Wiele kotłów gromadzi osady powodujące marnowanie narastająco, od 10 do 55% paliwa, w ciągu tylko 5 lat. Niewiele już wtedy brakuje, do całkowitego zniszczenia kotła. Koszty strat przez zanieczyszczone kotły sięgają setek milionów złotych. Dotyczy to również tysięcy wodnych, domowych instalacji centralnego ogrzewania.

Oszczędność paliwa uzyskana dzięki utrzymaniu czystości wewnątrz kotła, wymaga znacznie mniejszych nakładów finansowych niż stosowanie innych rozwiązań oszczędzających paliwo.




 
Zaleceniem dla wszystkich użytkowników kotłów powinno za tym być:
 
  • Monitoruj wzrost temperatury gazów spalinowych.
  • Utrzymuj czystość kotłów (sadza/kamień kotłowy).


 

Nie tylko starsze kotły żeliwne, ale również kotły stalowe charakteryzujące się małą pojemnością wodną wymienników ciepła podatne są na zakamienienie. W ich chropowatych lub zbyt wąskich kanałach,  wykonanych z nowoczesnych cienkościennych materiałów, szybko gromadzą się tlenki żelaza oraz związki organiczne  nanoszone przez wodę kotłową. W tej sytuacji współczesne kotły wymagają szczególnie starannego serwisu i okresowego czyszczenia.
Obok typowych czynności serwisu instalacji gazowej oraz oczyszczenia wymiennika po stronie ogniowej i regulacji palnika, sprawdzeniu powinna także podlegać czystość powierzchni strony wodnej wymiennika, gdzie w wyniku narastania osadu dodatkowo powstają duże straty energetyczne.

Znamy wiele przypadków, gdy awaria kotła spowodowana była „rozdęciem” wymiennika stalowego lub peknięciem członu żeliwnego, w wyniku zaburzenia przepływu wody i w konsekwencji jego przegrzania.
Często przyczyną awarii nowego kotła jest jego uruchomienie, bez wcześniejszego wyczyszczenia starej instalacji c.o. W takim przypadku szlam z grzejników oraz kawałki kamienia z rur, wraz z cyrkulującą wodą napływają do wymiennika kotła, gdzie w wyniku wysokiej temperatury ulegają procesowi krystalizacji. Zjawisko to zachodzi dość szybko, zwykle takie awarie występują zazwyczaj zimą…


Rozwiązaniem problemu jest wyczyszczenie całej instalacji c.o. jeszcze przed wymianą kotła





 

Bez pasywacji konstrukcje ze stali nierdzewnych nie mają wymaganej trwałości. Podstawowym celem pasywacji jest zapewnienie odporności na korozję poprzez uformowanie jednorodnej warstwy tlenkowej posiadającej zbliżony potencjał na całej powierzchni konstrukcji. Jeżeli niewielkie fragmenty powierzchni pozostaną w stanie aktywnym będą one atakowane w środowisku korozyjnym. W warunkach występowania różnicy potencjałów rzędu kilkuset miliwolt na powierzchni konstrukcji będzie zachodził proces korozyjny proporcjonalny do różnicy potencjałów. Wytworzona warstewka tlenkowa pomimo bardzo małej grubości rzędu 10-9 m stawia opór dla przenikania czynników korozyjnych i decyduje o odporności na działanie agresywnych środowisk.
 



 

                  

Dla zapewnienia bezpiecznej eksploatacji kotłów i wytwornic pary obejmuje je się Dozorem Technicznym, który na podstawie decyzji wpisanej do Książki Rewizyjnej urządzenia zezwala na ich dalszą eksploatację.
Dla kotłów wysokotemperaturowych , parowych i wodnych oraz części kotłów niskotemperaturowych obowiązuje pełna forma dozoru polegająca na rewizji wewnętrznej i próbie ciśnieniowej wykonywanej co 3 lata oraz corocznej rewizji zewnętrznej.
 
Rewizja wewnętrzna – ocenia stan wizualny ścianek urządzenia ciśnieniowego, jego połączeń rozłącznych i nierozłącznych oraz sprzętu zabezpieczającego i ciśnieniowego.
 
Rewizja zewnętrzna – obejmuje zewnętrzne oględziny urządzenia ciśnieniowego i osprzętu w miejscach dostępnych.

 
 




 
Nasza oferta dotyczy kompleksowych usług w zakresie konserwacji palników oraz oczyszczania kotłów z sadzy i kamienia kotłowego,
z wykorzystaniem najnowszych technologii. Dostarczamy do tego potrzebne chemikalia i sprzęt.
Aby efekt czyszczący maksymalizować, do każdego rodzaju urządzenia i osadu stosujemy indywidualną technologię opracowaną na podstawie badań laboratoryjnych. Stosowane przez nas inhibitory skutecznie zabezpieczają materiały konstrukcyjne urządzeń przed korozją.


Proces chemicznego czyszczenia urządzeń ciśnieniowych jest skomplikowany oraz wymaga zaangażowania wielu osób zajmujących się dozorem technicznym, codzienną ekploatacją czyszczonego urządzenia, a także uprawnionego zakładu przeprowadzającego proces. Chemiczne czyszczenie urządzeń składa się w skrócie z szeregu czynności przygotowawczych:
 
Proces realizacji
  1. Uzyskanie zgody na chemiczne czyszczenie lub trawienie urządzenia ciśnieniowego wydane przez inspektora Oddziału Dozoru Technicznego na podstawie przeprowadzonej rewizji wewnętrznej
  2. Uzyskanie niezbędnych informacji o czyszczonym lub trawionym urządzeniu
  3. Pobranie próbek odłożonego kamienia z różnych miejsc urządzenia
  4. Wykonanie analizy fizyko-chemicznej wcześniej porbranego kamienia kotłowego
  5. Obliczenie ilości powstałego osadu
  6. Próby laboratoryjne polegające na roztwarzaniu kamienia w substancjach chemicznych o zróżnicowanym składzie, stężeniu, oraz zmieniającej się temperaturze
  7. Obliczenie ilości potrzebnej chemii do przeprowadzenia procesu
  8. Wytypowanie niezbędnych inhibitorów korozji dla materiałów, z których zbudowane jest czyszczone urządzenie
  9. Opracowanie Instrukcji Technologicznej oraz uzgodnienie jej w CLDT
  10. Przygotowanie urządzenia do procesu
  11. Właściwa realizacja procesu chemicznego czyszczenia lub trawienia urządzenia
  12. Ocena efektywności czyszczenia poprzez wizualny przegląd powierzchni wewnętrznych
  13. Wystawienie „Poświadczenia wykonania chemicznego czyszczenia urządzenia ciśnieniowego"
  14. Zgłoszenie uprzednio wyczyszczonego urządzenia do doraźnej rewizji wewnętrznej
  15. Próba ciśnieniowa wykonana w obecności inspektora Oddziału Dozoru Techniczneg


 

  

 
Czyszczenia realizujemy z zachowaniem przepisów BHP,
oraz wykorzystaniem profesjonalnego sprzętu.

 

Adres firmy
P.P.H MAWI
ul. Praska 15/17
93 - 181 Łódź

SZYBKI KONTAKT

426 402 402
426 819 510

 

 

Telefoniczne Biuro Obsługi Klienta
czynne jest od poniedziałku do piątku w godzinach 8:00-15:00
Sprawy wymagające bezzwłocznej interwencji prosimy zgłaszać pod numerem telefonu:
794 754 258
Po 20.00 sprawy ważne proszę zgłaszać SMS-em.
 Powered by: www.cdx.pl